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　　耐酸磚在使用時，會出現(xiàn)一些問題，比如開裂等等，而出現(xiàn)這種情況的原因主要是因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開裂缺陷，坯料組成直接影響產(chǎn)品質量。故配方的好壞是決定開裂缺陷的先決條件。造成開裂的原因有：

　　原因一：配方中采用了游離石英含量高的原料。

　　原因二：配方中熔劑量偏少，高溫時石英不能完全熔解于液相中或形成其它晶體，會造成燒成開裂。

　　原因三：配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時難以被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂。

　　原因四：坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成范圍狹窄或液相粘度低都將會引起產(chǎn)品變形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應控制在18%~27%為宜，最好不小于16%。

　　原因五：配方中Si02含量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對防止開裂及改善耐酸磚熱穩(wěn)定性極為重要。

　　原因六:對于帶釉耐酸磚(如釉面磚)開裂還與坯釉結合性能有關，坯釉配方不匹配會造成坯釉熱膨脹系數(shù)也 不適應。當釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)時，由于釉面在冷卻過程中產(chǎn)生張應力，引起釉面開裂，當坯體強度低時，會造成坯釉均裂。

　　原因七：配方中結晶水含量高的原料用量過大，結晶水的分解溫度過于集中，也是造成開裂的重要原因。

　　原因八：配方中各種原料配比不當或原料選擇不好，使坯料的可塑性較差，結合性不強，或者引入過多的強可塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

　　原因九：配方中含有較多收縮性較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產(chǎn)生變形開裂。故控制燒成收縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

　　耐酸磚開裂的內(nèi)在因素是多方面的，但主要因素是原料的化學成分與工藝性能，所以只有在選用原料 時，對原料的工藝性能和化學成分有充分的了解，對其進行綜合考慮，觀察耐酸磚坯體的化學成分、工藝性能是否合理，能否保證生產(chǎn)工藝順利進行，只有這樣才能有效地減少開裂，提高產(chǎn)品合格率。